Реактивный глинозем

Реактивный глинозём применяют в производстве огнеупорных бетонов, литых и прессованных изделий. Мелкодисперсный порошок оксида алюминия активирует фазообразование при обжиге и ускоряет спекание. В результате огнеупоры быстрее набирают прочность, сохраняют форму, контактируя в контакте со шлаками, металлом и газовой фазой.

Технология производства реактивного глинозема

Для изготовления глинозёма реактивного используют чистый оксид алюминия с контролируемым размером частиц. Материал проходит активацию в условиях, где структура кристаллов становится максимально реакционной. Фракция менее 6 микрон обеспечивает равномерное распределение в массе и плотную упаковку частиц при формовании. Под нагревом глинозём активно взаимодействует с компонентами шихты, формируя корундовые и муллитовые фазы, которые создают монолитную огнеупорную структуру.

Тончайший помол снижает водопотребность смесей и улучшает их реологию. При меньшем содержании воды удаётся повысить плотность и уменьшить усадку в процессах сушки и обжига, в том числе высокоглинозёмных бетонов.

Применение реактивного глинозема

• производство корундовых, муллитокорундовых и высокоглинозёмных огнеупоров;

• изготовление литых и прессованных изделий с высокой плотностью;

• модификация составов неформованных материалов для снижения температуры обжига;

• введение в жаростойкие бетоны для ускоренного набора прочности и уменьшения пористости.

Технические характеристики

• Средний размер частиц — 4–6 мкм.

• Содержание Al₂O₃ — не ниже 99 %.

• Насыпная плотность — около 1,0 г/см³.

• Температура начала спекания — от 1350 °C.

После введения состав смеси материал снижает температуру обжига до 1400–1450 °C, увеличивая плотность конечного изделия до 3,0 г/см³. Реактивный глинозём устойчив к воздействию шлаков, сернистых соединений и металлических расплавов. После спекания образует прочную структуру с минимальной усадкой и высоким сопротивлением термическим ударам.

Преимущества реактивного глинозема

• равномерное уплотнение структуры и отсутствие макропор;

• снижение расхода связующего и воды при приготовлении смесей;

• ускоренное твердение и набор прочности;

• стабильная структура при термоциклировании;

• улучшение износостойкости и стойкости к шлаковой коррозии;

• снижение энергозатрат за счёт более низкой температуры обжига.

Чтобы заказать реактивного глинозема для производства огнеупоров, свяжитесь со специалистами  компании «Синерго». Материал в наличии на складе в Москве, возможна доставка по всей России. Менеджеры помогут с расчетом объема и проконсультируют по применению. Оформить заказ можно на сайте или по телефону.