-
Подробнее про огнеупорные керамические материалы
Керамические материалы применяют как основу для изготовления огнеупорных изделий — кирпича, блоков, литых масс и порошковых составов, которые работают в температурах выше 1300 °C. Они формируют прочную минеральную структуру, сохраняющую стабильность при нагреве, контакте со шлаками и термоциклических нагрузках.
Состав и структура материала
Основу керамических огнеупорных материалов составляют тугоплавкие оксиды и их соединения: Al₂O₃, SiO₂, MgO, ZrO₂, CaO и Fe₂O₃ в различных сочетаниях. Комбинация компонентов определяет тип получаемой кристаллической фазы:
корунд и глинозёмные фазы — для максимальной термостойкости;
муллит (3Al₂O₃·2SiO₂) — для низкого теплового расширения;
шпинель (MgAl₂O₄) — для устойчивости к щелочным шлакам;
циркон и цирконий — для работы в стекловаренных и алюминиевых печах.
В процессе обжига при 1500–1800 °C частицы спекаются в монолит с минимальной пористостью и стабильной кристаллической решёткой. Такая структура обеспечивает прочность и химическую стойкость готовых огнеупоров.
Основные виды керамических материалов
Глинозёмные материалы — порошки и концентраты с содержанием оксида алюминия от 70 % и выше. Используются в корундовых и муллитокорундовых огнеупорах.
Шамотные материалы — обожжённые и дроблёные огнеупорные глины, применяются как заполнитель и как связующее в массах общего назначения.
Магнезиальные и шпинелевые материалы — источники MgO и MgAl₂O₄, обеспечивают устойчивость к щелочным шлакам и высоким температурам в сталеплавильных агрегатах.
Циркониевые материалы — концентраты диоксида циркония, придают изделиям химическую инертность и высокую плотность.
Кремнезёмные и кварцевые материалы — применяются в составах с пониженным содержанием Al₂O₃, обеспечивают устойчивость к термоударам и низкую теплопроводность.
Свойства огнеупорных керамических материалов
Керамические материалы для огнеупоров характеризуются:
огнеупорностью до 2000 °C;
прочностью на сжатие до 150 МПа;
низкой теплопроводностью (1,5–3 Вт/м·К);
стабильностью размеров при термоциклировании;
химической стойкостью к кислотным и щелочным средам;
совместимостью с различными вяжущими системами (цемент, фосфатные, силикатные связки).
Керамическое сырьё задаёт основные эксплуатационные свойства огнеупоров — прочность, плотность, термостойкость и химическую инертность. Чтобы заказать сырьевые материалы для огнеупорной керамики, свяжитесь со специалистами компании «Синерго». Материалы в наличии на складе в Москве, возможна доставка по всей России. Менеджеры помогут с расчетом объема и проконсультируют по применению на вашем объекте. Оформить заказ можно на сайте или по телефону.
техническое сопровождение
Подбираем аналог зарубежному бренду из своего ассортимента
Предоставляем образцы для исследований
Демонстрируем работу продукта в вашей лаборатории
Проводим совместные промышленные испытания
Часто задаваемые вопросы
Их делят по химико-минеральному составу на три основные группы: кислые (шамот, динас), основные (магнезитовые, доломитовые, хромитовые) и амфотерные — высокоглиноземистые (муллит, корунд), а также оксид циркония и другие. Также их различают по пористости (плотные — до 10%, теплоизоляционные — 40–85%) и по огнеупорности — от 1580 °C (обычные) до 3000 °C (высокоогнеупорные).
Спекаемые (керамические) огнеупоры производят путем обжига формованной шихты из природного или синтезированного сырья при температурах ниже точки плавления. Плавленые (литые) огнеупоры получают полным расплавлением шихты в электродуговых печах с последующей отливкой в формы — они не имеют открытой пористости, обладают максимальной химической стойкостью, но их производство значительно дороже и энергозатратнее.
Основные причины — термические удары (резкие смены температур), шлаковая коррозия (взаимодействие с расплавами, окалиной, газовыми компонентами) и полиморфные превращения. Например, динас на основе кремнезема при циклах нагрева-охлаждения через 573 °C (переход α↔β-кварца) резко меняет объем, что приводит к растрескиванию и выкрашиванию.
Введение в шихту крупнозернистых заполнителей с низким коэффициентом теплового расширения (например, корунд или периклаз), создание микротрещиноватой структуры (эффект «колотого зерна»), частичная замена монолитного связующего на фиброволокно или использование муллит-кремнеземистого состава. Также помогает понижение содержания оксидов железа и титана, которые катализируют растрескивание.
Футеровка доменных, мартеновских и стекловаренных печей, коксовых батарей, конвертеров, вращающихся печей для производства цемента, изложниц для разливки стали, крышек тиглей для плавки драгоценных металлов и суперсплавов, а также горелочные камни, защитные трубки термопар и теплообменники в химических реакторах. В авиации и космосе — теплозащитные экраны и сопла ракетных двигателей.
Свяжитесь с нами
Наш специалист внимательно изучит вашу заявку и свяжется с вами для обсуждения деталей будущего сотрудничества.
контакты
-
АДРЕС
Россия, МО, г. Химки, мкр. Новогорск, улица Заречная, владение 11, дом 105
-
ЭЛ. ПОЧТА
info@mineralproducts.ru
Ваша форма успешно отправлена!
Наш специалист внимательно изучит вашу заявку и свяжется с вами для обсуждения деталей будущего сотрудничества.