Инъекционная полиуретановая смола

Инъекционная полиуретановая смола
  • Подробнее про инъекционную полиуретановую смолу

    Инъекционные полиуретановые смолы используют для герметизации трещин, швов и пор в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. Материал быстро реагирует с водой, вспенивается и заполняет пустоты, создавая плотный водонепроницаемый барьер. После полимеризации смола остаётся эластичной, выдерживает деформации и колебания конструкции без разрушения.

    Состав полиуретановых смол для инъектирования

    Полиуретановые смолы состоят из изоцианатных и полиольных компонентов, которые вступают в реакцию, контактируя с влагой или при смешивании. В зависимости от рецептуры материал либо вспенивается и перекрывает активные протечки, либо образует плотную эластичную массу, герметизирующую капилляры и трещины.

    Реакция происходит очень быстро, за считанные секунды смола заполняет всё пространство, вытесняя воду и воздух. Полученный полимер устойчив к химически агрессивной среде и сохраняет герметичность десятилетиями.

    Виды полиуретановых смол для гидроизоляции

    • Однокомпонентные — реагируют с влагой в порах бетона, расширяются в 10–50 раз и перекрывают водопритоки. Применяются в случае активных течей, когда нужно мгновенное вспенивание.

    • Двухкомпонентные — твердеют без контакта с водой, формируют плотный непористый полимер. Используются для сухих трещин и герметизации конструкций.

    • Эластичные системы — сохраняют растяжимость, подходят для деформационных швов, чтобы компенсировать подвижки бетона.

    • Жёсткие системы — формируют прочный монолит, укрепляют ослабленные участки и восстанавливают несущую способность.

    Применение смол для инъектирования

    • остановка активных протечек в подвалах, тоннелях, резервуарах и шахтах;

    • герметизация холодных швов, примыканий и вводов коммуникаций;

    • восстановление плотности бетонных и каменных конструкций;

    • устройство отсечной инъекционной гидроизоляции в сочетании с кремнийорганическими составами;

    • ремонт трещин и полостей в фундаментах без вскрытия конструкции.

    Технические характеристики полиуретановых инъекционных смол

    • вязкость — 200–1000 мПа·с (зависит от типа);

    • кратность вспенивания — до 40 раз при контакте с водой;

    • плотность после полимеризации — 200–1200 кг/м³;

    • время реакции — от 10 секунд до 3 минут;

    • водонепроницаемость — до W16;

    • температура эксплуатации — от −50 до +80 °C.

    Преимущества инъекционных полиуретановых смол

    • герметизация без демонтажа и вскрытия;

    • полное заполнение трещин, даже в активной воде;

    • высокая адгезия к бетону, камню и металлу;

    • быстрое твердение и минимальное время технологического простоя;

    • долговечный водоизоляционный барьер внутри конструкции, а не на поверхности;

    • устойчивость к химии, вибрациям, морозу и гидроударам.


    Чтобы заказать инъекционную полиуретановую смолу или другие материалы для гидроизоляции, свяжитесь со специалистами  компании «Синерго». Составы в наличии на складе в Москве, возможна доставка по всей России. Менеджеры помогут с выбором, расчетом объема и проконсультируют по применению на вашем объекте. Оформить заказ можно на сайте или по телефону.

техническое сопровождение

world

Подбираем аналог зарубежному бренду из своего ассортимента

product

Предоставляем образцы для исследований

chemistry

Демонстрируем работу продукта в вашей лаборатории

handshake

Проводим совместные промышленные испытания

Часто задаваемые вопросы

Что происходит с полиуретановой смолой при контакте с водой, и почему это важно для гидроизоляции?

При контакте с водой смола вступает в химическую реакцию полимеризации, в ходе которой выделяется углекислый газ . Этот газ вспенивает материал, заставляя его многократно увеличиваться в объеме — до 30–40 раз в свободном пространстве . Пена заполняет все трещины, пустоты и каналы, по которым течет вода, создавая плотное водонепроницаемое тело. Этот механизм позволяет останавливать активные протечки даже под высоким давлением.

В чем разница между однокомпонентными и двухкомпонентными полиуретановыми смолами, и где какой тип применять?

Однокомпонентные смолы представляют собой готовую основу, которая активируется катализатором и отверждается при контакте с водой . Их удобно использовать для быстрого перекрытия сильных водопритоков. Двухкомпонентные смолы состоят из двух жидких компонентов — основы (компонент А) и отвердителя (компонент Б), которые смешиваются перед инъекцией . Они обеспечивают более контролируемую реакцию и часто применяются для эластичной герметизации сухих трещин или в комбинации с однокомпонентными составами для финишной гидроизоляции.

Можно ли регулировать скорость отверждения полиуретановой смолы в зависимости от условий на объекте?

Да, скорость полимеризации можно изменять с помощью катализатора (акселератора), который добавляют в смолу перед инъекцией . Варьируя количество катализатора (обычно до 1–3% от объема смолы), можно ускорить или замедлить реакцию в зависимости от температуры окружающей среды и интенсивности водопритока . Однако после добавления катализатора состав должен быть использован немедленно, поскольку его время жизни резко сокращается. Кроме того на скорость реакции влияет температура воды и вмещающего массива.

Какие эксплуатационные преимущества дает применение эластичных полиуретановых смол для герметизации трещин?

После полимеризации эластичные полиуретановые смолы сохраняют способность растягиваться и сжиматься вместе с конструкцией — их относительное удлинение может достигать 100% . Это критически важно для герметизации подвижных (температурных, усадочных) трещин, которые меняют свой размер в процессе эксплуатации здания . Жесткие составы в таких условиях быстро разрушались бы, а эластичная пена надежно перекрывает трещину даже при циклических нагрузках и сохраняет адгезию к бетону, кирпичу и металлу.

Каковы технологические ограничения при работе с полиуретановыми смолами в холодное время года?

Большинство полиуретановых смол имеют минимальную температуру применения для конструкции около +5–6 °C . При более низких температурах химическая реакция резко замедляется: время полимеризации может увеличиться с 2–3 минут до нескольких часов или даже суток . Хотя некоторые составы допускают кратковременное хранение и транспортировку при отрицательных температурах (до -20 °C), перед использованием их необходимо выдержать в теплом помещении при +20–23 °C не менее 24 часов для восстановления свойств . Работать с «замерзшей» смолой без отогрева недопустимо.

Свяжитесь с нами

Наш специалист внимательно изучит вашу заявку и свяжется с вами для обсуждения деталей будущего сотрудничества.

контакты

имя
телефон
эл. почта
комментарий
Необходимо дать согласие на обработку данных
close

Ваша форма успешно отправлена!

Наш специалист внимательно изучит вашу заявку и свяжется с вами для обсуждения деталей будущего сотрудничества.